微粒子化技術
clenmasterjp の核心となるのが、塩の「微粒子化技術」です。通常の食塩の粒子サイズは約300〜500マイクロメートルですが、私たちは独自の製造プロセスにより、平均5マイクロメートルという超微細な結晶の生成に成功しました。
この超微細粒子は、便器の表面にある目に見えない微細な凹凸や傷に深く浸透します。従来の洗剤では届かなかった場所まで到達し、汚れを根こそぎ除去することができるのです。
浸透・分解メカニズム
微粒子化された塩は、水と接触すると瞬時に活性化します。この時、塩の結晶表面に特殊な電荷が発生し、汚れの分子と強く結合します。
従来の化学洗剤が汚れを「溶かす」のに対し、clenmasterjp は汚れを「包み込んで剥離する」という、まったく新しいメカニズムを採用しています。これにより、素材を傷めることなく、深層まで到達した汚れを効果的に除去できます。
除菌・抗菌効果
塩の高い浸透圧は、バクテリアの細胞壁を破壊する作用があります。第三者機関による試験では、以下の細菌に対して99.9%以上の除菌効果が確認されています：
- 大腸菌（Escherichia coli）
- 黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）
- 緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa）
- サルモネラ菌（Salmonella）
試験機関：一般財団法人 日本食品分析センター（2024年実施）
保護膜形成技術
洗浄後、便器表面には厚さ数ナノメートルの極薄の塩の層が形成されます。この保護膜は、撥水性を向上させ、汚れの再付着を防ぎます。
この効果により、次回の掃除がさらに簡単になるだけでなく、便器の清潔さが長時間持続します。従来の洗剤にはない、画期的な機能です。
製造プロセス
原材料となる塩は、瀬戸内海の深層海水から採取されます。この海水を多段階濾過により精製し、不純物を99.99%除去します。
その後、独自開発の結晶化プロセスを経て、洗浄に最適な微粒子結晶へと変換されます。このプロセスは完全に自動化されており、品質の均一性が保たれています。
環境への配慮
製造プロセスでは、再生可能エネルギーを積極的に活用しています。使用電力の60%は太陽光発電でまかなわれ、CO2排出量は従来の化学洗剤製造と比較して85%削減されています。
また、製造時に発生する副産物は、すべて他の産業で再利用されており、廃棄物ゼロを実現しています。
今後の展開
現在、以下の新技術の開発を進めています：
- さらに微細な1マイクロメートル結晶の実用化研究
- 抗菌効果を72時間持続させる新技術
- キッチン・バスルーム専用製品の開発
- 海外の水質に最適化した製品ラインナップ
私たちは、技術革新を通じて、より清潔で持続可能な未来を創造し続けます。